鋼棒係由小鋼胚經軋機軋延而成，最後一座軋機軋延後，經由盤捲機盤捲成盤元，盤元之廢料均少於直棒鋼。
簡稱P.C BAR,基於預力鋼線均屬高碳材質,焊接的技術性較高,因此發展中碳材質加微量合金元素的鋼線,於抽線後經熱處理可達相同的強度。產品尺寸範圍介於半徑8~半徑13之間,產品不需經絞線直接用於混凝土結構體,焊接性佳,施工容易。
高碳線材經抽線後成為鋼絲，經鍍鋅後，用絞線機將數條鋼絲絞成一股，再將數股絞成一條鋼纜，取其抗拉強度經絞線後增強兼且可繞曲之特性。主要係用於吊重用途，屬於線材加工產品之一。
熱軋鋼品因與氧氣接觸產生一層氧化鏽皮，在鋼品進一步加工前利用鹽酸或硫酸將鏽皮清除的製程。
將鋼材組織中的雪明磁鐵經過特殊的加熱冷卻過程，使其組織變成球狀的一種熱處理製程，有利於後續冷鍛加工之成形性。以球化線材為例其加工過程為熱軋線材→酸洗→粗抽→球化退火→酸洗→精抽→成形。
鋼材於後續加工製程需經切削時，廢屑常造成切削刀具之耗損，為改善車削性另於普通碳鋼中加入 0.15-0.35% 之鉛化學成份，此類鋼材稱之快削鋼。典型鋼號為 12L14,代號 L 即為含鉛之意。
簡稱 NLP STEEL，中、高碳線材於軋延後採取空氣冷卻，其材質分佈不均，強度、韌性偏低，在後續抽線製程之前必需先以鉛浴作韌化處理 (LEAD PATENTING) 來提高強度及韌性及改善材質不均勻現象。但如於軋延後將冷卻方式加以調整來改善上述缺點，在後續抽線製程之前不必再作鉛浴處理，而鋼材亦達到性質、性能的需求，則此類鋼材稱之免鉛浴鋼。典型鋼號為 JIS SWRH82B (需經鉛浴) 及 NLP82B (免鉛浴)。
熱軋棒線基於金相組織綿細，表面品質無瑕疵可以未經加熱直接鍛造為近似 (NEAR SHAPE) 最終產品的鍛件，由於係以冷加工方式鍛造,因此稱之為冷打材。
一般的鋼筋因碳當量較高，如採焊接方式接續會因碳化物之生成而產生加工硬化，基於焊接要求對化學成份之碳當量作管制， (C.E 碳當量% = C + MN/6 + CU/40 + NI/20 + CR/10 -MO/50 - V/10) 以降低加工硬化程度，常用規範為 ASTM A706鋼號。
鋼筋長期處於重污染的環境會因腐蝕降低使用壽命，為克服此問題，另將鋼筋於噴砂後在表面塗覆一層環氧樹脂，藉由環氧樹脂的保護層達到抗酸、抗鹼的目的，屬於表面處理的鋼筋。
鋼胚經熱軋產出圓形條鋼，依其機械性質分為中拉力 (降伏強度 275N/MM2以上) 及高拉力 (降伏強度 420N/MM2以上) 兩類，主供建築用途。依表面形態分為:光面鋼筋 (ROUND BAR)其表面光滑，而無脊或節突起及竹節鋼筋 (DEFORMED BAR) 其表面有突起之脊與節。
鋼筋的強度可藉由化學成份調整或用熱處理方式來達到相同目的，水淬鋼筋就是利用熱處理原則進行控制冷卻，以鋼筋的餘熱回火，造成鋼筋表面為淬火後之回火組織，俗稱水淬鋼筋。
鋼筋中的化學成份除了碳、錳、磷、硫、矽之外，其中又特別加0.02-0.05%釩元素來增進焊接性、彎曲性，為了區別方便，俗稱加釩鋼筋。
屬熱軋線材控制冷卻的專利製程名稱，線材於完軋後因冷卻速度的不同，會產生不同的金相組織，在此製程下係以熱風吹拂，控制溫度、風量、產線速度、降溫區間來達到控制金相組織的目的。
小鋼胚出加熱爐後經軋延產出圓形的鋼條，經冷卻後將鋼條盤繞成一捲 (COIL)，尺寸範圍為∮5.5~∮12.7MM。
小鋼胚出加熱爐後經軋延產出圓形的鋼條，尺寸範圍為∮13~∮80MM，依其尺寸或加工之要求可分兩種形狀供應，一為捲狀 (俗稱 BIC: BAR IN COIL)，二為直棒狀 (STRAIGHT BAR)。
簡稱 PC WIRE。高碳線材經抽線後,將高強度鋼線的兩端施以極大的拉力,再灌入混凝土,待混凝土完全乾固硬化後,將施加應力的夾頭切除,即可得到具有壓應力且富彈性的混凝土結構體,有利於抵抗裂痕的形成。此類鋼線需具備高破斷強度,降伏強度,伸長率以及低應力鬆弛值才能達到預力效果。
簡稱 TC BOLT。冷打級棒線的後續加工產品,品質要求極為嚴格,主要應用於鋼骨結構的聯結。此類螺栓有一個 V 型凹槽與直齒狀尾端,配合專用之電動板手旋緊螺帽,當達到預定鎖緊軸力之後,凹槽處就會折斷,用肉眼觀察即可得知栓緊作業是否確實。此類鋼料除表面必須完全無缺陷外,為了高張力特性,另需添加鉻、硼等元素來增加鋼料之硬化能。
