鋼鐵產品儲存時間長時，會因暴露在大氣中，受到雨水、鹽酸或其他酸性溶液的侵蝕，使得成品表面生成紅銹或凹坑等對尺寸及外觀，使用上均有相當影響。
實際產出之成品數量較原排程生產之數量多餘之部分，或一批成品，客戶未能照訂單生產量全數提清而剩餘之存貨，稱為餘裕品。
此乃鋼捲表面缺陷，由於工輥本身的剝蝕或是有異物黏著於工輥表面，使得軋延之後鋼捲表面不平，有突出或凹陷的現象，此種缺陷不僅不美觀，且對下游作業或再加工均是有害無益，遇有輥痕產生時，必需立即換輥。
經熱軋後之鋼品表面因高溫均有一層氧化鏽皮，為了去除鏽皮，需利用鹽酸或硫酸將之洗除，以利於進一步加工。
熱軋鋼帶工廠最後一道精軋機刻上花紋，產出具有凹凸花紋之鋼片，有止滑作用，一般用於車輛、建築、船上的樓梯或通道。
在鋼板軋製時，鋼板較薄的部份所產生的波浪形狀，有可能出現在中央或邊部。
若不破壞物品，或減低物品商業上價值，即不能達到檢驗目的之一種檢驗方式。
熱軋過程因長度延展，頭部產生如舌頭狀的形狀中間部為平坦的成品，尾部產生如魚尾狀的形狀。頭、尾部因無法使用，鋼廠於精整時大部分會予以切除，常見於熱軋鋼捲及鋼板等產品。
鋼捲片經長時間放置產生應變時效 (STRAIN AGING) 現象,在表面垂直軋延方向產生粗糙的紋路,對表面品質造成嚴重影響。此類表面缺陷較常發生在軟鋼鋼種。
鋼品表面因局部被腐蝕所產生的孔洞狀缺陷,稱之為孔蝕。
表示產品有缺陷或試驗值不合乎規格或訂單要求，但經再處理後，可使適用於不重要用途者稱為次級品；次級品售出後，通常不保證材質、形狀及尺寸許可差等。
於軋延時附著之異物被壓著做造成的缺陷，亦有一部份因脫落而使產品表面呈凹陷狀。
調質軋延機之功能在改善熱軋鋼帶之品質，並在室溫給予鋼帶小於3%壓下率之軋延，其功能有兩項:
(1)將熱軋鋼帶之外觀改善，(2)將熱軋鋼帶之機械性質改善。
(1)將熱軋鋼帶之外觀改善，(2)將熱軋鋼帶之機械性質改善。
在拉伸試驗中，試片所能承受之最大荷重除以原試片斷面積所得之值稱為抗拉強度。
對金屬施以任何冷、熱變化之處理，以達到改善材質目的，此種處理稱為熱處理。對大多數鋼料而言，均可藉由熱處理，來改善其機械性質。
刮痕是由於鋼板受到尖銳物體之刻劃兒造成像溝狀似的凹陷，大部份沿縱向延伸，它的形狀與大小，依缺陷成因而變化甚大，可從細小、尖銳，幾乎像裂痕似的刻紋，直至巨大、平底的溝痕。
鋼板表面的鏽皮，若沒有去除乾淨，會被軋入鋼板， 造成表面缺陷。
鋼鐵產品表面與水氣或酸液作用而產生氧化與腐蝕，通常為混合黃、紅、褐色及黑色之氧化物及腐蝕物。
係用以量測物體表面粗細狀況，在調質軋延則用來表示鋼帶及工輥表面粗糙狀況，粗糙度之表示通常以 RA (ROUGHNESS AVERAGE) 及PPI (PEAK PER INCH) 合起來使用。
將鋼捲邊緣呈"混晶"狀態之若干寬度切掉，此時實際寬度即標示寬度。
鋼捲經軋延機軋出後，鋼捲邊緣未經裁剪之狀態，一般實際寬度會比標示寬度多出10？15MM。
以扁鋼胚為原料，經由熱軋鋼帶工廠 (HOT STRIP MILL) 產出之軋邊(MILL EDGE) 鋼捲，未經過精整工廠而直接外售者稱為熱軋粗鋼捲。由於未經精整工廠處理，無法解捲檢驗，故其外觀、表面品質、及頭尾端狀況可能較一般熱軋鋼捲(HR COIL) 及鋼片 (HR SHEET) 略為遜色。
由熱軋鋼帶工廠產出之鋼捲，經過熱軋精整工廠剪切線剪切成所需要的長度及寬度，而厚度在6.0MM (含) 的產品。
以扁鋼胚為原料，經由熱軋鋼帶工廠產出鋼捲，經過熱軋精整工廠調質重捲線重捲之後的鋼捲。
煉鋼廠澆鑄出來的鋼胚經判定合格後，溫度保持在500℃以上即送入加熱爐中，待溫度提昇後再送入軋延工廠軋製鋼品，稱之為熱進爐。優點為節約能源、降低成本、製程時間縮短。
簡稱IF鋼，傳統低碳鋼的鐵晶格因有碳氮元素侵入其間隙中，因而損害其成形性能，藉由添加鈦或鈮等合金，將鋼中微量的碳氮元素固定住，使鐵的結晶格間隙變得極為清淨，此鋼材即稱IF鋼。特性是降伏強度低、伸長率高、成形性比一般鋼材優越。
基於鋼材應用於惡劣的腐蝕環境之中，為了提升其耐蝕性，於成份中添加銅、鉻、鎳、磷等合金元素來達到要求，同時亦需降低硫含量以確保鋼材之銲接性、加工性及低溫韌性。此類鋼材因具有優越的耐蝕性，因此通稱耐候鋼。
